亿锦耐磨材料有限公司主营复合双金属堆焊耐磨板

原理：碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板） 碳化铬合金耐磨层组成。

方式：耐磨层采用明弧焊方式

性能：专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上

成份：制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁

硬度：表面硬度HRC：58-62

 厚度：可根据不同的使用场合生产不同的厚度。常用规格：6 4、6 6、8 4、8 6

目前分为：一明弧焊工艺，耐磨层表面充满裂纹和焊道；二、 埋弧焊工艺，耐磨层比较少的焊道和裂纹。该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量：18～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，耐磨衬板 up6 6复合耐磨板，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为 HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

与众多耐磨材料相比，堆焊耐磨复合钢板有其的显著特点：

1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，包头复合耐磨板，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20~25：

（2）与高锰钢；5~10：

（3）与工具钢；5~10：

（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：

2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

高硬度双金属耐磨衬板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身，双金属复合耐磨板 堆焊耐磨衬板，但高硬度双金属耐磨衬板自身固有的高硬度、度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍，以保证加工的质量和效率。 1、等离子切割等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发），8 6堆焊复合耐磨板 厂家价格，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

耐磨复合钢板、堆焊耐磨板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨板

耐磨复合钢板生产线：28条。

工艺：埋弧工艺、明弧工艺。

产量：60000平方米。

耐磨层C含量（%）：3~5.5%。

Cr含量（%）：25~40%。

硬度HRC：58-65。

Cr7C3碳化物的体积分数：50%以上。

埋弧耐磨板常规板厚主要：

3 3、4 4、5 5、6 4、6 5、6 6、8 5、8 6、8 8

10 5、10 6、10 7、10 8、10 10

12 5、12 6、12 7、12 8、12 10、12 11、12 12

14 6、14 8、14 10、16 6、16 8、16 10

18 6、18 8、18 10、20 6、20 8、20 10、30 10、40 10

其它厚度耐磨板也可以定做，欢迎来电咨询。

我公司可以根据客户提供的图纸，对耐磨板进行切割、弯曲、卷曲、拼焊制作成为需要的部件。

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